智能制造的发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，通过数字技术赋能设计、生产、管理、服务等制造环节，可有效提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，助力碳达峰、碳中和。

研究显示，预计到2030年，中国的二氧化碳减排潜力为2.21亿吨二氧化碳当量，其中智能制造和智能移动的减排潜力超过50%。

为推动智能制造深入发展，推介智能制造标杆企业经验做法，工信部指导智能制造系统皇家体育(中国)有限公司供应商联盟编写了智能工厂典型案例，内容涵盖汽车、家用电器、石油化工、纺织服装、飞机制造等领域。

科力远通过深度、持续地实践动力电池行业的“智造”之路，成为了21个智能制造案例的其中之一。

科力远的智能工厂建设主要包括智能化的电池极板制造、电池装配、电池化成及仓储物流设备，并通过数据集成和系统集成构建动力电池智能工厂。

在研发、规划、排程、现场管理、仓储物流管理、产品服务等全流程智能化赋能，实现了车间生产管理全自动化、生产设备与工艺流程智能化、生产现场数据自动采集集成化，有效缩短动力电池产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源消耗。

智能化建设3年来，科力远实现生产效率提高33.2%，产品研制周期缩短37.2%，单位产值能耗降低24%，客户满意度提升到98%，产品的交付期缩短16天，有效夯实了企业的竞争实力和快速应变能力。

在取得显著效果的同时，科力远先后被评为“智能制造综合标准化与新模式应用”项目、节能与新能源汽车动力电池智能工厂试点示范”项目。

目前，科力远HEV配套产业链产能正持续快速增长，为保障增能扩产与产品品质的同步提升，公司将坚持智能制造，强化产品全生命周期内的系统化、集成化管理，实现“高品质、高效率、高稳定性”发展。